壓鑄是目前應用最廣泛的鎂合金成形工藝之一。鎂合金具有出色的壓鑄性能：液態鎂合金具有較低的粘度和良好的流動性，能夠輕松填充復雜的模具腔體。使用鎂合金可以輕松生產壁厚在1.0mm至2.0mm范圍內的壓鑄件，而現在甚至可以實現最小壁厚為0.6mm的生產。與鋁合金相比，鎂合金壓鑄件的鑄造斜度僅為1.5度，而鋁合金則為2至3度。此外，鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁合金件提高了50%。鎂合金的熔點和結晶潛熱均低于鋁合金，因此在壓鑄過程中對模具沖蝕較小，不易粘附，其模具壽命比鋁合金件長2至4倍。此外，鎂合金件的壓鑄周期比鋁件短，因此生產效率可以提高25%。鎂合金鑄件的加工性能也優于鋁合金鑄件，切削速度比鋁合金件提高了50%，同時加工能耗降低了50%。根據生產經驗，由于高生產效率，使用熱室壓鑄工藝生產的鎂合金小件總成本低于使用冷室壓鑄工藝生產的鋁合金相同件。

        但鎂合金壓鑄件由于其陰極電位和耐腐蝕性能低，在潮濕空氣、含硫大氣和海洋大氣中會發生嚴重的電化學腐蝕，因此必須采取表面處理和保護措施，以保證鎂合金壓住金不會發生腐蝕。改善表面狀況以提高耐腐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能，那么壓鑄鎂合金需要做哪種表面處理呢？

        合肥華清高科研發團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金壓鑄件的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術，工藝良好的優化了鎂合金壓鑄件出現的這些問題，這項技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發的最新技術。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發展的一個重要突破。