由于鎂合金具有較差的耐磨性、耐蝕性，因此需要適當的表面處理以提高其耐蝕性。目前，鎂合金所采用的表面處理工藝主要有陽極氧化、微弧氧化、鎂合金鈍化等。

今天，我們來介紹一種新的鎂合金防腐表面處理工藝——復合氧化技術。

一、技術說明

華清研發(fā)團隊從金屬表面處理角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的新技術。

二、工藝特點

①優(yōu)異的耐蝕性：與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術的中性鹽霧時間可達到500-1000小時以上（不同鎂合金牌號）

②優(yōu)異的耐磨性：對標 DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

③優(yōu)異的阻燃性：燃點≥750℃

④優(yōu)異的附著力：附著力0級

⑤優(yōu)異的散熱性：熱擴散系數達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

⑥優(yōu)異的自修復性與自清潔性：涂層同時具有自修復和自清潔功能，滿足軍工、航空航天及新能源汽車領域應用要求

三、膜層特點

鎂合金經過復合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點：

①其生成的復合氧化膜層厚度為5~30微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供防腐蝕與耐磨性能，經12h鹽霧性能測試無腐蝕現象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供基礎。

復合氧化技術適用于各類鎂合金材質，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質也可應用。

四、應用

合肥華清復合氧化技術可用于鎂合金基材的汽車輕量化、航天航空、無人機、消費電子等產品，可實現鎂合金基材高防腐，解決鎂合金表面的活性強，日常使用容易在空氣中氧化和腐蝕以及螺紋孔隙防腐等難點。

合肥華清表面處理公司從事鎂.鋁合金表面處理加工服務，如有表面處理相關問題，可聯(lián)系咨詢！

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