“輕量化設計”已成為現代制造業的新趨勢，而鎂合金作為最輕的金屬結構材料（密度1.8g/cm3），無疑是輕量化的首選。但如何解決它“怕腐蝕、易磨損”的先天缺陷？目前可以通過微弧氧化技術提升鎂合金表面性能！

技術優勢

微弧氧化是指將鋁、鎂合金樣品置于脈沖電場環境的電解液中，樣品表面因受端電壓作用而發生微弧放電，所產生的高溫高壓條件使微區的鋁、鎂原子與溶液中的活化氧離子結合生成的有陶瓷結構特征的氧化層。該技術能有效提升材料的表面硬度和耐磨性，形成的陶瓷氧化膜硬度可達到3000HV，同時具有優異的耐腐蝕性能，能顯著提高金屬的耐腐蝕性。

應用領域

該技術可用于各種鎂合金零部件中，以提高金屬部件的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子電器等領域中。

技術對比

該微弧氧化技術與陽極氧化、硬質陽極氧化相比，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，以及優異的絕緣性能，且為環境友好型技術，無污染。

華清高科微弧氧化產業線

華清高科構建了鎂合金高微弧氧化表面處理化生產線，可使鎂合金中性鹽霧可達到1000小時以上，壓鑄鋁中性鹽霧可達到3000小時以上。可滿足航天、航空、通信、新能源汽車行業零部件高防腐方面性能要求，批量化處理，產能達年100w/噸

華清高科微弧氧化技術，不僅賦予產品高端質感，更兼具功能性，作為鎂合金微弧氧化專業加工廠家，更能夠為客戶提供定制解決方案的服務。

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